雙相不銹鋼的發(fā)展
不銹鋼根據(jù)其微觀組織結(jié)構(gòu)可分為四類:奧氏體不銹鋼(Austenitic stainless steel)、鐵素體不銹鋼(Ferrite stainless steel)、馬氏體不銹鋼(Martensitic stainless steel)、雙相不銹鋼(Duplex stainless steel)。大多數(shù)的不銹鋼如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼,最開始發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初。1927年,Bain和Griffith報告了他們對Fe-Cr-Ni合金體系的研究結(jié)果,最先提到了由奧氏體和鐵素體組成兩相組織的雙相不銹鋼。在20世紀(jì)30年代早期,發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊縫金屬的化學(xué)組成與相組織存在一定的定量關(guān)系,并繪制成圖,其中最有名的Schaeffler相圖。后來人們將Schaeffler相圖應(yīng)用到Fe-Cr-Ni合金體系不銹鋼品種開發(fā),發(fā)現(xiàn)在900℃以上確實存在鐵素體+奧氏體兩相區(qū),由此打開了雙相不銹鋼的大門。
歷史第一個商業(yè)化生產(chǎn)的雙相不銹鋼產(chǎn)品是由Avesta Jernverk公司生產(chǎn)的453E鋼(25%Cr-5%Ni),隨后在1932年和1933年,改進(jìn)型453S鋼(25%Cr-5%Ni-1%Mo)上市,被應(yīng)用于Brobeck型冷卻器、火藥生產(chǎn)的高壓釜和亞硫酸鹽制漿的閥門。此外,另一個早期雙相不銹鋼產(chǎn)品的記錄可以追溯到1933年,當(dāng)時法國Holtzer公司在冶煉18%Cr-9%Ni-2.5%Mo不銹鋼時出現(xiàn)失誤,生產(chǎn)成了20%Cr-8%Ni-2.5%Mo不銹鋼。在隨后對鑄件的分析時發(fā)現(xiàn),鋼的組織中奧氏體基體里含有大量的鐵素體,而且在各種腐蝕介質(zhì)中對晶間腐蝕不敏感。當(dāng)時的高碳奧氏體不銹鋼容易析出網(wǎng)狀氮化鉻,導(dǎo)致周圍形成貧鉻區(qū)發(fā)生腐蝕。再加上這種不銹鋼擁有比奧氏不銹鋼更高的強(qiáng)度,促使法國于1935年和1937年頒發(fā)相關(guān)專利。到了20世紀(jì)40年代末,雙相不銹鋼已成為一個新的不銹鋼系列,并已相繼獲得專利,在法國、瑞典和美國同時上市。
20世紀(jì)50年代初,世界鎳資源極大短缺,這推動了鎳含量相對較低的雙相合金的研究。雙相不銹鋼擁有接近平衡的鐵素體和奧氏體組織,比完全奧氏體組織具有更好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂(Stress Corrosion Cracking,SCC)性能,這也一直是雙相不銹鋼鋼對比奧氏體不銹鋼的主要優(yōu)勢之一。20世紀(jì)50年代末,市售的大多為鐵素體約70%的鑄造合金CD4-MCU(UNS J93370),韌性和延展性相對較差。后來通過將鉻含量降低到22%~23%并引入淬火、退火處理,提高了延展性提高了力學(xué)性能。然而,人們對其整個過程的冶金學(xué)上的理解,仍然沒有取得足夠的進(jìn)展。20世紀(jì)60年代末和70年代初,伴隨著海洋石油工業(yè)探采活動增加,需要一種能夠應(yīng)用于惡劣的環(huán)境的不銹鋼材料;此外,隨著真空處理和氬氧脫碳(VOD和AOD)技術(shù)的引入,鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)工藝得到了極大的改進(jìn),這時可將鋼中的碳、硫和氧含量降到極低,并且也能很好地控制氮含量,氮的添加有利于提高耐腐蝕性能和雙相組織的高溫穩(wěn)定性。20世紀(jì)70年代初,德國和瑞典開發(fā)了22%Cr雙相鋼,即DIN 1.4462或UNS S31803,這種新型不銹鋼焊接后晶間腐蝕性能良好。然而,由于鋼種成分范圍太寬,部分鋼種焊后組織熱影響區(qū)鐵素體過多導(dǎo)致耐點蝕性降低。事實證明,氮含量保持在范圍的上限非常重要,這一最新進(jìn)展也標(biāo)志著第三代雙相不銹鋼的到來。在20世紀(jì)80年代,更高合金化的超級雙相不銹鋼相繼開發(fā),并應(yīng)用于更惡劣的環(huán)境。一些超級雙相不銹鋼含有約25%Cr、6%~7%Ni、3%~4%Mo、0.2%~0.3%N、≤2%Cu和≤2%Mn,其抗點蝕當(dāng)量值(Pitting Resistance Equivalent Number,PREN)通常大于40,其中
PRE N=%Cr+3.3×(%Mo)+16×(%N)(2.1)
抗點蝕當(dāng)量值是從經(jīng)驗關(guān)系中推導(dǎo)出來的,可以采取幾種形式。然而,公式(2.1)應(yīng)用最廣泛。并且由于鎢(W)在某些超級雙相不銹鋼中的引入,這種元素也能提高耐點蝕性能,因此提出了一種改進(jìn)的關(guān)系式。
PRE W=%Cr+3.3×(%Mo+0.5×%W)+16×(%N)(2.2)
人們在生產(chǎn)超級雙相不銹鋼時,也更加注意平衡Cr和Ni元素的比例,并嘗試加入更高含量的氮,這使鋼具有良好熱穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度。然而,隨著合金含量升高,金屬間化合物的析出問題也愈加突出,但是這種有害現(xiàn)象可以通過良好的工藝控制和固溶退火處理來避免,在焊接過程中也可以通過限制電弧能量和層間溫度來進(jìn)行控制。
在20世紀(jì)80年代雙相不銹鋼向著另一種方向發(fā)展,即經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼,其合金含量較低,特別是Mo含量,這使得生產(chǎn)成本顯著降低,但耐點蝕性能也隨之下降。盡管如此,經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼仍憑借其高強(qiáng)度、較好的耐點蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕性能,與304L和316L等高牌號產(chǎn)品形成有力競爭。
本文標(biāo)簽:雙相不銹鋼
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